1. När det gäller produktionsprocessen
Hög effektivitet och låg kostnad
Snabb installationshastighet: Med en dedikerad nitmaskin eller stanspress kan installationen av en mutter slutföras inom några sekunder, vilket gör den mycket lämplig för automatiserad massproduktion.
Ingen svetsning krävs: Det eliminerar svetsprocessen, utan svetsslagg, deformation, rökdamm eller efterföljande rengöringsarbete. Det är miljövänligt och sparar svetsutrustning och arbetskostnader.
Inga hjälpmaterial krävs: Till skillnad från nitmuttrar som behöver nitkärnstavar, och till skillnad från svetsning som kräver svetsstänger och trådar, minskar detta materialkostnaderna ytterligare.
Processförenkling
It simplifies the traditional multi-step process of "drilling holes in thin plates -> welding nuts -> cleaning" to a one-step forming process of "punching/drilling holes in thin plates ->trycka in muttrarna".
2. Angående produktprestanda och kvalitet
Högt vridmotstånd: Detta är en av de viktigaste fördelarna med FRN-nitmuttrar. De raka mönstren eller nätmönstren på dess huvud och cylinderkropp kommer att klämmas in i plattan när den pressas in, vilket bildar ett tätt nät med plattan, som tål ett mycket stort vridmoment och förhindrar att muttern roterar tillsammans med bulten när den dras åt.
Hög hållkraft (utdragnings-motstånd): Mutterns flänsdesign gör att den kan bäddas in ordentligt i plåten efter nitning, vilket ger utmärkt utdragningsmotstånd- och säkerställer att anslutningspunkten inte dras ut under kraft.
Slät och vacker: Efter installationen är mutterns huvud i princip jämnt med plattans yta, och det finns bara ett litet utsprång på baksidan, vilket gör både de inre och yttre ytorna på produkten mycket släta och vackra, utan behov av efterföljande slipning.
Tillförlitlig anslutning: Nitningsprocessen gör att den plastiska deformationsdelen av plåten "lindar" muttern och bildar en fast intermetallisk anslutning med god stötbeständighet och anti{0}}lossningsprestanda.
3. För design och tillämpning
Lämplig för tunna plåtar: Det löser perfekt problemet att tunna-väggiga delar (med en tjocklek på endast 0,8 mm-3,0 mm) inte kan behandla invändiga gängor eller är svåra att svetsa.
Enkel-sidig drift: Installationen kan slutföras helt enkelt genom att röra arbetsstycket från ena sidan, vilket har en oersättlig fördel i slutna eller halv{1}}slutna lådstrukturer.
Löstagbar och underhållbar: Till skillnad från svetsade muttrar, om en nitmutter är skadad, kan den bytas ut efter skadan, medan bytet av en svetsad mutter är mycket svårt och kan skada basmaterialet.
Olika material och ytbehandlingar: Vi kan tillhandahålla olika material som kolstål, rostfritt stål och legerat stål och kan även genomgå ytbehandlingar som galvanisering, nickelplätering och Dacromet för att möta olika miljöer (som anti-korrosion och elektrisk ledningsförmåga) och utseendekrav.
